水分指标是颗粒饲料质量的关键指标之一，其对饲料厂的经济效益不言而喻。设想一个年产4万吨的颗粒饲料加工厂，若其水分指标低于控制目标1%，则全年的直接经济效益损失可达100万以上。同时也会带来一些其它的负面影响，如饲料加工时粉尘增多、颗粒含粉增多、制粒能耗增加、玉米糊化不理想、制粒环模磨损、饲料适口性下降等。
造成饲料厂 “水损”的原因很多。如：
(1)储藏过程中，粮食作物的“微呼吸作用;
(2)粉碎过程中的撞击摩擦及吸风影响;
(3)调质制粒过程中的工艺参数选择;
(4)冷却工段的参数选择。
因此成品水分的控制是一项复杂又系统的工作。本文总结了几种常见的补水方法，仅供参考学习。
>>>>(一)利用高水分原料调整成品的理论水分
在配方投入生产之前，可以根据所用原料的检测水分来估计成品的理论水分。若成品的理论水分本身就很低(<12%)，往往会造成成品水分的不达标，而且后续的工艺参数调整影响效果也不大。此时最好能通过加入高水分的原料进行调整。
缺点：通过调整配方往往要比调整工艺参数造成的经济损失大。
>>>>(二)混合机加水
当混合后粉料的水分含量低于12.5%时，可考虑在混合机加水。混合机加水需注意以下几点：
1、必须添加雾化水，且添加量最好不超过物料的2%(实际保水率估计不超过50%)，否则容易发霉;
2、添加液体防霉剂，但对适口性有一定的影响;
3、关注混合机及成品筛等设备内的残留情况，并定期清理(据反映，在粉料成品筛处有小颗粒被筛出)。
缺点：混合的均匀性问题，设备残留问题，霉变问题，适口性问题。
>>>>(三)调质器加水
有报道，通过在调质器进口处喷洒95～100℃的热水1%～1.5%，成品水分可提高0.4～0.6%。目前市面上有类似成型产品：补水闪蒸器，相比于混合机加水，此种方法在控制霉变方面应该较有优势。
>>>>(四)蒸汽压力控制
畜禽饲料而言，目前常用的锅炉供汽压力为6-9kg/cm2，调质前压力为2-4kg/cm2。压力越高，往往蒸汽饱和度越高，湿度越低;反之，压力越低，湿度越高，蒸汽含水量越高。在满足生产需要时，可选择较低的锅炉供气压力(5-6kg/cm2)，调质前控制在2-3kg/cm2即可，而且最好在车间汽包之后安装减压阀进行稳压控制。
缺点：在配方切换时，为达到不同的调质条件可能需要反复进行蒸汽压力的调整。
>>>>(五)增加调质温度
调质后较适宜的水分控制在15-17%，若调质前水分较低，可通过适度提高调质温度来增加水分。有研究指出，在一定的条件下，温度每增加10-15℃，水分可增加1%。
缺点：随意改变配方要求的调质温度，有可能造成配方营养损失的增加。
>>>>(六)增加调质时间
增加调质时间的做法有两种：1、降低调质速度;2、调整调制器浆叶角度：通过调整浆叶角度可以影响物料与蒸汽的接触面积，调制器的充满度从而影响物料的水分。
>>>>(七)关闭或调整供汽管道中的疏水阀
安装疏水阀的目的是排除蒸汽管道中的冷凝水，提高蒸汽的质量。在半成品水分较低的情况下，往往可以逆向行之：调整或关闭疏水阀，不会造成堵机，反而有助于增加产品水分。
>>>>(八)降低环模的压缩比
环模的厚度影响着物料通过环模时的阻力。对于孔径一定的环模，在制粒的过程中，一般而言厚度越大，磨擦阻力较大，磨擦温度越高，水分散失越多。因此在保证产品外观质量及含粉率的情况下，适度降低环模压缩比也有助于水分的增加。
>>>>(九)冷却风量的调节
在保证产品冷却效果的前提下可通过以下几个方面进行调节：1适度降低料位器高度;2、风门大小调节;3、通过变频技术控制风机速度。
成品水分的调节是一项复杂而系统的工程，从原料采购，储藏，生产加工到成品保管，需要建立各个环节的水分控制点。要想获得理想的成品水分，关键是要对水分的各个控制点进行有效的监控，并选择行之有效的改善方法。周小泉
