饲料配方的设计工作是一个很有意思，很有逻辑性的工作，还包含了许多辨证法的东西。一个配方并不是简单的把几种原料混在一起，不但需要对动物生理、生物化学、有机化学要有深入的了解，还要对饲养标准、饲料原料的种类和使用特性、营养成分熟记于胸，同时能根据实际情况灵活地应用饲养标准。下面就是本人在饲料厂做配方时候的一些心得体会，供各位同行参考。
1 必须注意饲料的适口性和原料的质量
有些配方师在做饲料配方时，只是机械的把各种饲料原料输入到配方软件中，然后点击“线性规划”，只要出来的配方营养成分达到了，就把配方一打印然后交到生产上就万事大吉了。其实这样做是极其不负责任的，虽然配方的营养达到了，但是饲料的“顾客”动物喜不喜欢才是最主要的。因为饲料的适口性很差，动物就会采食很少或者干脆拒食。所以选择原料的时候一定要选择适口性好，新鲜无变质的原料。配方师不应该每天只是做在办公室对着电脑做配方，每次要做一批饲料前一定要亲自去看看原料的品质，必要的时候要亲口品尝原料的适口性。还有就是当饲料做出来后要检验一下饲料的色泽、气味是否达到标准。有些饲料厂经常喜欢做一些抗应激的，增加瘦肉率，促进动物生长的特殊的小包料，因为相对来说这种小包料效果比明显，利润比较高。比如有一次本人做一个控制养殖场蚊虫的小包料，这种小料的主要成分叫环丙胺嗪，主要作用是用来杀死蚊蝇的虫卵。做这种小料的时候没有注意到环丙胺嗪的气味相当难闻，就只是在配方中加了些载体和抗生素。结果客户反映猪拒食加了这种小料的饲料，后来在调整配方的时候加了香味剂和甜味剂，后来这种小料市场反映一直都很好。还有一次类似的事情就是有些客户抱怨我们公司的一种小料（主要成分是黄胺和黄胺增效剂）促生长效果不很好，后来就加大了磺胺和磺胺增效剂用量两倍，结果跟上个例子一样，动物还是拒食这种小料，原因其实很简单，因为这些药物添加剂本来味道和适口性就不好，当用量增大的时候必然会加大难闻的味道，于是把磺胺和磺胺增效剂用量改为原来用量的1.5倍,又添加了一些香味剂,这样一来配方的效果就好多了。
强调一点的必须注意饲料原料的质量，比如米糠、麦麸等原料。新鲜的米糠闻起来会有一种清香味道，含在嘴里边很甜，里边有绿色的糠壳一般来说都是新鲜的米糠，这种米糠在鸭料中可以用到50%。但是米糠由于脂肪含量很高，尤其在南方的夏天很容易酸败（5天左右），所以在猪料中使用的时候一定要注意，因为猪的嗅觉很灵敏，能不用尽量不用，可以用木薯来代替。麦麸和次粉这两种原料其实也是一类很容易酸败的原料，但是好多配方师却忽略这一点，所以用麦麸的时候也要注意麦麸的新鲜度，要不动物会出现拒食的现象。鱼粉是一种很好的原料，但鱼粉搀假（尿素、蛋白精）现象是最严重的。有次我公司的乳猪料拉稀很厉害，通过降低蛋白、添加氧化锌、柠檬酸的方法但是总解决不了，后来只好把各种原料拿去送检，其他原料都很正常，只有鱼粉经过检测发现里边掺的有铵盐。当时就把配方中的鱼粉去掉，拉稀的问题马上就解决了。因为鱼粉的质量不好控制，所以有些公司可以自己购买鱼干，然后再加工成鱼粉。鱼干价格为3400元/吨，加工成本50元/吨，比豆粕还便宜。这样的鱼粉不但降低了成本，还保证了质量。
2 注意配方的失真
一个好的成品饲料由好多因素决定，其中包括：好的饲料配方、好的原料和好的加工工艺等等。一个优秀的配方并不难做，但是由于原料的实际品质、实际加工等因素造成了产品不能如实反映配方的品质。原因大概有以下几点：①原料营养成分的变异，变异原因是因为即使同一种原料，由于产地、环境、收获时机、加工、贮运方式、水分、霉变程度等的不同，其营养成份会有很大差异。所以品控部门一定要给配方师提供各种原料的准确营养成分的数据。不要就认为豆粕的蛋白就一定是43%或者就是46%，也有可能是44%或者是40%。还有就是玉米，一般来讲东北玉米蛋白比较低，河南河北玉米蛋白比较高。不要认为玉米是能量饲料它的蛋白就不需要测，因为玉米在饲料配方中用的比例很大，如果蛋白低一个或者高一个百分点，将会对配方中营养成分和配方中成本都有很大的影响。假如玉米实际蛋白是8%，在配方计算时候把蛋白当成是8.7%,这样的配方做出来必定是蛋白水平达不到动物实际的营养需要。反之，假如玉米的实际蛋白是8.7,在配方计算的时候当成8.0,这样的配方不但浪费蛋白原料,还在无形中提高了配方成本。②饲料加工过程各种因素的影响。因为好多配方师都是纯粹的动物营养出身，对饲料加工方面考虑的比较少，只考虑把配方做出来，不怎么考虑由于加工方面对配方造成的影响。由于饲料加工造成配方失真的因素也是多方面的，其中包括粉碎粒度、混合均匀度、配料精度等各方面的影响。因为各种动物对对饲料的粒度有不同的要求，只有粒度达到了，动物才能达到最佳的消化率。还有就是混合均匀度的问题，尤其是预混料的均匀度，如果混合不均的话，有可能动物就会出现微量元素不足更有可能出现中毒的严重现象。尤其是某些药物添加剂，比如马杜霉素，正常剂量5ppm，但是超过6ppm的话旧会引起鸡的中毒，因此更需要注意混匀度和配料精度的影响，大用量的用大秤，小用量用小秤，必要的情况下采用逐级稀释，这样才能保证药物添加剂混合均匀。饲料加工过程也会对营养成分有影响，有的配方师说加工过程中会原料有损失，会引起配方的实际营养含量低于配方的实际含量，所以在设计配方的时候会增加一个安全系数。但是有些配方师在做配方中会降低一些标准，因为饲料加工中会原料中的水分会损失，结果会引起饲料中的营养成分高于配方中营养成份。这两种做法各有各的合理性，但是本人觉得最好的方法就是饲料做出来之后拿到化验室去检查一下营养成分，看看配方是否失真。
3 采用科学的方法配制饲料
随着动物营养学的不断进展，新的日粮技术日益成熟。这些技术包括：低蛋白日粮、净能在单胃动物上的应用、用可消化氨基酸、蛋白配制日粮等技术。这些技术的应用不但降低了配方成本，降低了氮的排出量，还使配方中的营养成分更加接近动物的营养需要。尤其是低蛋白日粮技术在猪料中的应用已经很成熟了。猪饲料现在蛋白水平可以降低3-4%而能取得和高蛋白日粮一样的生长性能，但是降低蛋白的同时必须要注意以下几点：㈠低蛋白日粮的能量和赖氨酸水平必须和高蛋白日粮水平保持一致；㈡采用氨基酸平衡模式配制日粮；㈢日粮添加单体氨基酸；㈣杂粕型日粮的必需氨基酸水平，应以氨基酸回肠真消化率(猪)或氨基酸真消化率(鸡)进行校正。但是对于肉鸡饲料来说，想降低1-2%点都比较困难，原因是苏氨酸是肉鸡的第三限制性氨基酸不能进入饲料配方。但是也有实验表明，使肉中鸡日粮中蛋白降低7%（日粮中添加谷胺酰氨），肉鸡的生长性能未出现明显下降。所以低蛋白肉鸡日粮应该是未来动物营养研究的热点和重点，一旦成功，其经济价值是无法估量的。
另外一个就是净能在单胃动物上的应用，采用消化能或净能时，蛋白质或纤维的能量被高估了，而碳水化合物的能量则被低估了。比如玉米和豆粕，它们的ME和DE相似，但是如果比较它们的NE，玉米NE为2650，豆粕NE为1940。因此用DE来设计配方时候，配方是不合理和不经济的。但是各种原料NE数据比较缺乏，我们可以参考味之素的净能计算器。用净能来做配方时候每吨饲料的成本可以降低5-7元。最后一项技术是利用可消化氨基酸配制日粮，讲个很简单的例子，有些配方师做蛋鸭料时用了13%的豆粕，有些配方师却一点豆粕都不用，但也取得了和高用量豆粕日粮的同样生产水平，原因出在哪里？答案就是用可消化氨基酸来配制杂粕型日粮，当然纯粹的玉米、豆粕很容易配出营养平衡的日粮，但是现在玉米、豆粕已经出现了天价，一个整天用玉米豆粕型日粮的配方师必然会导致一个饲料企业的衰败。可以说现在能利用可消化氨基酸值是饲料最低成本配方取得成功的关键。 由于猪对饲料的适口性要求比较高，因此纯粹的杂粕型日粮想在猪日粮应用不太可能。由于禽类味觉不发达，我们就可以放心大胆的运用可消化氨基酸模式，应该抛弃那种蛋鸭、小鸡（鸭）大量使用豆粕的配方思想。鸡用饲料氨基酸真消化率已经有很多这方面的资料，但是鸭的这方面资料却很少，一般都是参考鸡的，但是这种方法往往低估了各种原料对鸭的营养价值，因为鸭的消化能力大于鸡，即使用这样的参考值做出的配方通常效果也要好于用总氨基酸值的配方。
4 根据鸭的生长特点配制鸭饲料
肉鸭具有生长速度快，饲料报酬高等特点，近些年鸭的养殖发展迅速。但是关于鸭的营养研究却跟不上肉鸭养殖业的发展，特别是好多配方师做鸭饲料配方时候心里边没底，因为关于鸭的数据少之又少。单拿豆粕的代谢能来说，鸭的是2856Mcal/KG,鸡的是2467Mcal/KG，所以如果在配方中仍然参考鸡饲料的代谢能值的话是不科学的。NRC关于猪鸡的可消化氨基酸已经有了充足的数据，鸭的可消化氨基酸还很少见报道，因此想利用可消化氨基酸来配制鸭饲料还必须参考鸡的数据。鸭的消化能力远大于鸡，尤其是中大鸭，每天的采食量大约为0.2kg,而中大鸡仅为0.1kg。因此配制鸭的饲料时必须要考虑鸭的采食量因素。假如中大鸡的蛋白设为17，能量为3000 Mcal/KG，中大鸭的蛋白可以设到12.5-16%之间,能量可以设到2350-2600Mcal/KG,因为我们配制饲料的时候必须考虑的是蛋能比和日采食量的问题,中大鸭的蛋能比只要保持在45以上的时候就可以取得一个好的生产性能,而鸭的采食量比较大,因此设置鸭的能量蛋白水平时跟肉鸡的营养水平象比时可以有一个比较大的变动范围。对于蛋鸭，由于对能量的要求不高，所以能量保持在2400-2600Mcal/KG，蛋白保持在16.5以上,最低能蛋比为70的时候就可以取得最大产蛋率和蛋重。
总之，饲料配方的设计是一种技术性和艺术性很强的工作，它需要高深的理论水平做为指导，需要日积月累的经验总结，平时只有我们多学习和思考，多实践才能做出一个性价比很高的配方来。
这个是我07年写的一篇文章，结果一直不敢去发表，现在看来有些观点很幼稚，请王博士见谅。
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噫,伙计,俺等了好久哦,点开你的贴子,你却又删除了
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你老不是调戏人吗，有没有啊
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典型的调戏人，广告贴
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可否
xhwin2000@163.com
谢谢
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斗咳嗽呢啊，好累啊
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可让俺学习一下不啊
xm2107@163.com
谢谢
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可否给俺看看，qdmsb138@163.com回帖给俺一个安慰吧哈哈
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已经重新编辑，各位不好意思啦。
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写的比较好，学些了
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早就想看看这方面的东西了，谢谢哦！！！及时雨！！
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但是对于肉鸡饲料来说，想降低1-2%点都比较困难，原因是苏氨酸是肉鸡的第三限制性氨基酸不能进入饲料配方。
------------------看不懂这句话?请赐教
1 必须注意饲料的适口性和原料的质量
有些配方师在做饲料配方时，只是机械的把各种饲料原料输入到配方软件中，然后点击“线性规划”，只要出来的配方营养成分达到了，就把配方一打印然后交到生产上就万事大吉了。其实这样做是极其不负责任的，虽然配方的营养达到了，但是饲料的“顾客”动物喜不喜欢才是最主要的。因为饲料的适口性很差，动物就会采食很少或者干脆拒食。所以选择原料的时候一定要选择适口性好，新鲜无变质的原料。配方师不应该每天只是做在办公室对着电脑做配方，每次要做一批饲料前一定要亲自去看看原料的品质，必要的时候要亲口品尝原料的适口性。还有就是当饲料做出来后要检验一下饲料的色泽、气味是否达到标准。有些饲料厂经常喜欢做一些抗应激的，增加瘦肉率，促进动物生长的特殊的小包料，因为相对来说这种小包料效果比明显，利润比较高。比如有一次本人做一个控制养殖场蚊虫的小包料，这种小料的主要成分叫环丙胺嗪，主要作用是用来杀死蚊蝇的虫卵。做这种小料的时候没有注意到环丙胺嗪的气味相当难闻，就只是在配方中加了些载体和抗生素。结果客户反映猪拒食加了这种小料的饲料，后来在调整配方的时候加了香味剂和甜味剂，后来这种小料市场反映一直都很好。还有一次类似的事情就是有些客户抱怨我们公司的一种小料（主要成分是黄胺和黄胺增效剂）促生长效果不很好，后来就加大了磺胺和磺胺增效剂用量两倍，结果跟上个例子一样，动物还是拒食这种小料，原因其实很简单，因为这些药物添加剂本来味道和适口性就不好，当用量增大的时候必然会加大难闻的味道，于是把磺胺和磺胺增效剂用量改为原来用量的1.5倍,又添加了一些香味剂,这样一来配方的效果就好多了。
强调一点的必须注意饲料原料的质量，比如米糠、麦麸等原料。新鲜的米糠闻起来会有一种清香味道，含在嘴里边很甜，里边有绿色的糠壳一般来说都是新鲜的米糠，这种米糠在鸭料中可以用到50%。但是米糠由于脂肪含量很高，尤其在南方的夏天很容易酸败（5天左右），所以在猪料中使用的时候一定要注意，因为猪的嗅觉很灵敏，能不用尽量不用，可以用木薯来代替。麦麸和次粉这两种原料其实也是一类很容易酸败的原料，但是好多配方师却忽略这一点，所以用麦麸的时候也要注意麦麸的新鲜度，要不动物会出现拒食的现象。鱼粉是一种很好的原料，但鱼粉搀假（尿素、蛋白精）现象是最严重的。有次我公司的乳猪料拉稀很厉害，通过降低蛋白、添加氧化锌、柠檬酸的方法但是总解决不了，后来只好把各种原料拿去送检，其他原料都很正常，只有鱼粉经过检测发现里边掺的有铵盐。当时就把配方中的鱼粉去掉，拉稀的问题马上就解决了。因为鱼粉的质量不好控制，所以有些公司可以自己购买鱼干，然后再加工成鱼粉。鱼干价格为3400元/吨，加工成本50元/吨，比豆粕还便宜。这样的鱼粉不但降低了成本，还保证了质量。
2 注意配方的失真
一个好的成品饲料由好多因素决定，其中包括：好的饲料配方、好的原料和好的加工工艺等等。一个优秀的配方并不难做，但是由于原料的实际品质、实际加工等因素造成了产品不能如实反映配方的品质。原因大概有以下几点：①原料营养成分的变异，变异原因是因为即使同一种原料，由于产地、环境、收获时机、加工、贮运方式、水分、霉变程度等的不同，其营养成份会有很大差异。所以品控部门一定要给配方师提供各种原料的准确营养成分的数据。不要就认为豆粕的蛋白就一定是43%或者就是46%，也有可能是44%或者是40%。还有就是玉米，一般来讲东北玉米蛋白比较低，河南河北玉米蛋白比较高。不要认为玉米是能量饲料它的蛋白就不需要测，因为玉米在饲料配方中用的比例很大，如果蛋白低一个或者高一个百分点，将会对配方中营养成分和配方中成本都有很大的影响。假如玉米实际蛋白是8%，在配方计算时候把蛋白当成是8.7%,这样的配方做出来必定是蛋白水平达不到动物实际的营养需要。反之，假如玉米的实际蛋白是8.7,在配方计算的时候当成8.0,这样的配方不但浪费蛋白原料,还在无形中提高了配方成本。②饲料加工过程各种因素的影响。因为好多配方师都是纯粹的动物营养出身，对饲料加工方面考虑的比较少，只考虑把配方做出来，不怎么考虑由于加工方面对配方造成的影响。由于饲料加工造成配方失真的因素也是多方面的，其中包括粉碎粒度、混合均匀度、配料精度等各方面的影响。因为各种动物对对饲料的粒度有不同的要求，只有粒度达到了，动物才能达到最佳的消化率。还有就是混合均匀度的问题，尤其是预混料的均匀度，如果混合不均的话，有可能动物就会出现微量元素不足更有可能出现中毒的严重现象。尤其是某些药物添加剂，比如马杜霉素，正常剂量5ppm，但是超过6ppm的话旧会引起鸡的中毒，因此更需要注意混匀度和配料精度的影响，大用量的用大秤，小用量用小秤，必要的情况下采用逐级稀释，这样才能保证药物添加剂混合均匀。饲料加工过程也会对营养成分有影响，有的配方师说加工过程中会原料有损失，会引起配方的实际营养含量低于配方的实际含量，所以在设计配方的时候会增加一个安全系数。但是有些配方师在做配方中会降低一些标准，因为饲料加工中会原料中的水分会损失，结果会引起饲料中的营养成分高于配方中营养成份。这两种做法各有各的合理性，但是本人觉得最好的方法就是饲料做出来之后拿到化验室去检查一下营养成分，看看配方是否失真。
3 采用科学的方法配制饲料
随着动物营养学的不断进展，新的日粮技术日益成熟。这些技术包括：低蛋白日粮、净能在单胃动物上的应用、用可消化氨基酸、蛋白配制日粮等技术。这些技术的应用不但降低了配方成本，降低了氮的排出量，还使配方中的营养成分更加接近动物的营养需要。尤其是低蛋白日粮技术在猪料中的应用已经很成熟了。猪饲料现在蛋白水平可以降低3-4%而能取得和高蛋白日粮一样的生长性能，但是降低蛋白的同时必须要注意以下几点：㈠低蛋白日粮的能量和赖氨酸水平必须和高蛋白日粮水平保持一致；㈡采用氨基酸平衡模式配制日粮；㈢日粮添加单体氨基酸；㈣杂粕型日粮的必需氨基酸水平，应以氨基酸回肠真消化率(猪)或氨基酸真消化率(鸡)进行校正。但是对于肉鸡饲料来说，想降低1-2%点都比较困难，原因是苏氨酸是肉鸡的第三限制性氨基酸不能进入饲料配方。但是也有实验表明，使肉中鸡日粮中蛋白降低7%（日粮中添加谷胺酰氨），肉鸡的生长性能未出现明显下降。所以低蛋白肉鸡日粮应该是未来动物营养研究的热点和重点，一旦成功，其经济价值是无法估量的。
另外一个就是净能在单胃动物上的应用，采用消化能或净能时，蛋白质或纤维的能量被高估了，而碳水化合物的能量则被低估了。比如玉米和豆粕，它们的ME和DE相似，但是如果比较它们的NE，玉米NE为2650，豆粕NE为1940。因此用DE来设计配方时候，配方是不合理和不经济的。但是各种原料NE数据比较缺乏，我们可以参考味之素的净能计算器。用净能来做配方时候每吨饲料的成本可以降低5-7元。最后一项技术是利用可消化氨基酸配制日粮，讲个很简单的例子，有些配方师做蛋鸭料时用了13%的豆粕，有些配方师却一点豆粕都不用，但也取得了和高用量豆粕日粮的同样生产水平，原因出在哪里？答案就是用可消化氨基酸来配制杂粕型日粮，当然纯粹的玉米、豆粕很容易配出营养平衡的日粮，但是现在玉米、豆粕已经出现了天价，一个整天用玉米豆粕型日粮的配方师必然会导致一个饲料企业的衰败。可以说现在能利用可消化氨基酸值是饲料最低成本配方取得成功的关键。 由于猪对饲料的适口性要求比较高，因此纯粹的杂粕型日粮想在猪日粮应用不太可能。由于禽类味觉不发达，我们就可以放心大胆的运用可消化氨基酸模式，应该抛弃那种蛋鸭、小鸡（鸭）大量使用豆粕的配方思想。鸡用饲料氨基酸真消化率已经有很多这方面的资料，但是鸭的这方面资料却很少，一般都是参考鸡的，但是这种方法往往低估了各种原料对鸭的营养价值，因为鸭的消化能力大于鸡，即使用这样的参考值做出的配方通常效果也要好于用总氨基酸值的配方。
4 根据鸭的生长特点配制鸭饲料
肉鸭具有生长速度快，饲料报酬高等特点，近些年鸭的养殖发展迅速。但是关于鸭的营养研究却跟不上肉鸭养殖业的发展，特别是好多配方师做鸭饲料配方时候心里边没底，因为关于鸭的数据少之又少。单拿豆粕的代谢能来说，鸭的是2856Mcal/KG,鸡的是2467Mcal/KG，所以如果在配方中仍然参考鸡饲料的代谢能值的话是不科学的。NRC关于猪鸡的可消化氨基酸已经有了充足的数据，鸭的可消化氨基酸还很少见报道，因此想利用可消化氨基酸来配制鸭饲料还必须参考鸡的数据。鸭的消化能力远大于鸡，尤其是中大鸭，每天的采食量大约为0.2kg,而中大鸡仅为0.1kg。因此配制鸭的饲料时必须要考虑鸭的采食量因素。假如中大鸡的蛋白设为17，能量为3000 Mcal/KG，中大鸭的蛋白可以设到12.5-16%之间,能量可以设到2350-2600Mcal/KG,因为我们配制饲料的时候必须考虑的是蛋能比和日采食量的问题,中大鸭的蛋能比只要保持在45以上的时候就可以取得一个好的生产性能,而鸭的采食量比较大,因此设置鸭的能量蛋白水平时跟肉鸡的营养水平象比时可以有一个比较大的变动范围。对于蛋鸭，由于对能量的要求不高，所以能量保持在2400-2600Mcal/KG，蛋白保持在16.5以上,最低能蛋比为70的时候就可以取得最大产蛋率和蛋重。
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早就想看看这方面的东西了，谢谢哦！！！及时雨！！
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但是对于肉鸡饲料来说，想降低1-2%点都比较困难，原因是苏氨酸是肉鸡的第三限制性氨基酸不能进入饲料配方。
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